Hvordan løse prosesskontrollsmertepunktene til rewinders?

Chunlei har vært dypt engasjert i automasjonsindustrien i 15 år og har lang erfaring med tilbakespolingsutstyr. Når det gjelder de mest plagsomme problemene i kundenes produksjon, har vårt firma oppsummert følgende punkter:ustabil strekk, avvik og ujevne kanter, plagsom veksling, og defekter som lett oppstår under start/stopp og skjøting. Grunnen til at vanlig utstyr på markedet har mye avfall, lav effektivitet og er avhengig av erfarne arbeideres ferdigheter, skyldes nesten utelukkende disse prosessmanglene. Utstyret vårt har laget et komplett sett med målrettede optimaliseringer for problemene ovenfor. Alle løsninger er virkelig implementert og kan hjelpe kundene med å redusere tap, forbedre avkastningen og spare arbeidskraft.

I. Løs problemet med ustabil spenning fullstendig

Vanlig industriproblem: Under drift av utstyret endres rullestørrelsen stadig. Under oppstart, avstengning og skjøtepassering svinger spenningen mye, noe som lett strekker seg, rynker eller bryter materialet. Tilbakespolingen kan være løs innvendig og tett utvendig, forårsake kjernekollaps, eller tett utvendig og løs innvendig, forårsake rulleeksplosjon, noe som resulterer i høye avfallsrater.

Våre løsninger:

1. Full-prosess lukket sløyfespenning + justering av konisk spenning:Vi stoler ikke på systemestimert spenning. Vi bruker spenningssensorer for å samle inn data nøyaktig i sanntid, og servomotorer justerer kraften i sanntid. Etter hvert som rullen vokser seg større, reduserer systemet automatisk gradvis tilbakespolingsspenningen, noe som fundamentalt hindrer ytre lag fra å knuse indre materiale. Den forblir stabil for etikettfilm, film og tynt papir.

2. Beregning av rullediameter i sanntid + treghetskompensasjon:Store og små ruller har helt ulik treghet. Store ruller har høy treghet og er utsatt for overskridelse av materialet; små ruller er tilbøyelige til å trekke og knekke materiale. Utstyret vårt kan beregne rullediameteren i sanntid og automatisk matche treghetskraften, slik at oppstart ikke trekker brått og avstengning ikke løsner rullen, noe som sikrer stabilitet hele veien.

3. Tre-trinns uavhengig spenningskontroll:Spenningene ved avvikling, trekkraft og tilbakespoling kontrolleres separat uten å forstyrre hverandre. Den er spesielt egnet for etikettmaterialer med foring, der ansiktsetiketten og foringen styres separat, og forhindrer feiljustering, glidning og forskyvning.

4. Bufring og demping av danseruller:Spesielt designet for å håndtere umiddelbare spenningspåvirkninger ved passering av skjøter eller ved plutselige hastighetsendringer, bufre alle svingninger og eliminere plutselige materialbrudd og rynker.

5. Ett-trykks lagring av materialparametere:Vanlige materialparametere som papir, PET-film og frigjøringsfilm er alle lagret i systemet. Når du bytter materialer, er det bare å hente dem frem med ett trykk, og unngå gjentatte prøvekjøringer og parameterjustering som sløser med materialer.

II. Løs fullstendig problemene med avvik, ujevne endeflater og unøyaktig korrigering

Vanlig bransjeproblem: Maskinen avviker så snart hastigheten øker. Vanlige elektriske øyne kan ikke oppdage gjennomsiktig film eller tynne materialer, noe som resulterer i skjeve ferdige rulle-endeflater, ujevne hvite marger og kantfladder, noe som fører til direkte kunderetur. Mange maskiner er fortsatt avhengige av pneumatisk sylinderkorreksjon, som ikke kan henge med når hastigheten øker.

Våre løsninger:

1. Materialspesifikke deteksjonssensorer:Bruk fotoelektriske øyne for vanlige etiketter og papir; bruk ultralydskorreksjon for gjennomsiktig film og frigjøringsfilm. Uansett om materialet er gjennomsiktig, kan det detekteres nøyaktig uten deteksjonssvikt.

2. Servo høyhastighetskorreksjon, raskere og mer stabil respons:Ved å forlate tradisjonell pneumatisk sylinderkorreksjon og bruke servokorreksjon, er posisjoneringen nøyaktig og det er ingen etterslep under høyhastighetsdrift, noe som løser høyhastighets produksjonsavvik fullstendig.

3. Maskinvarefundament for å eliminere avvik ved roten:Rammen er fortykket og stressavlastet slik at den ikke deformeres ved langvarig bruk; alle valser sikrer parallellitet og er dynamisk balansert, noe som eliminerer periodiske avvik forårsaket av maskinvibrasjoner og rulleutløp.

4. To-trinns segmentert korreksjon:Avviklingsenden korrigerer først, og tilbakespolingsenden utfører sekundær finkorreksjon, korrigerer lag for lag uten avviksakkumulering, og sikrer pene endeflater selv på lange baner.

5. Intelligent signalfiltrering:Filtrerer falske signaler forårsaket av materialfladder og grove kanter, og eliminerer korrigeringsoscillasjon og kantfladder.

III. Løs problemene med vanskelig omstilling, langsom feilsøking og avhengighet av erfarne arbeidere

Vanlig bransjeproblem: Endring av bredde eller materiale krever justering av erfarne operatører. Nybegynnere kan ikke justere seg godt. Oppsett tar lang tid og prøvekjøringer produserer mye avfall. Kapasiteten er fullstendig flaskehals ved feilsøking.

Våre løsninger:

1. Ett-trykks tilbakekalling av flere prosessoppskrifter:Spenning, avsmalning, korrigeringsfølsomhet og kjørehastighet for forskjellige materialer er alle forhåndslagret. Ved endring av produkter er det ikke behov for gjentatt feilsøking; parameterbytte med ett trykk.

2. Brukervennlig veiviserfeilsøking:Berøringsskjermgrensesnittet er enkelt og intuitivt. Følg trinnene for å stille inn bredde og materialtykkelse, og den kan brukes uten å stole på seniorteknikere. Vanlige ansatte kan også betjene den.

3. Rask monterings- og demonteringsstruktur:Luftaksel raskt rulleskift, styrekomponenter rask justering og fjerning, forkorter nedetiden kraftig for endring av spesifikasjoner og materialer.

4. Ett-trykks automatisk sensorkalibrering:Spenning og korrigering av elektriske øyne krever ingen gjentatt manuell kalibrering. Systemet kalibrerer automatisk, sparer tid og sikrer nøyaktighet.

IV. Løs problemene med store start/stopp-støt og mange feil ved passering av skjøter

Vanlig bransjeproblem: Start/stopp-hastigheten er for brå, lett brudd på materiale eller løsner materiale og forårsaker rynker. Tykkelsen på baneskjøten er stor, og spenningen endres plutselig ved passering av ruller, noe som forårsaker 100 % rynker og defekter. Manuell overvåking og hastighetsreduksjon er nødvendig, noe som resulterer i høye arbeidskostnader og store tap.

Våre løsninger:

1. S-kurve fleksibel start/stopp:Hastighetsovergangen er veldig jevn, uten påvirkning av plutselig akselerasjon eller plutselig retardasjon, og beskytter materialet mot å strekke seg eller løsne.

2. Automatisk skjøtegjenkjenning, automatisk hastighetsendring og spenningsjustering:Når det elektriske øyet oppdager en skjøt, bremser utstyret automatisk hastigheten og finjusterer spenningen, og passerer jevnt gjennom rullesettet. Etter at skjøten har passert, gjenopptar den automatisk høyhastighetsproduksjon uten manuell oppfølging, noe som reduserer skjøtefeil betraktelig.

3. Automatisk beskyttelsesstopp ved materialbrudd:Når materialbrudd er oppdaget, stopper utstyret umiddelbart og opprettholder spenningen, og forhindrer at materialet løsner og vikler seg rundt valser, og reduserer maskinfeil og materialavfall.

V. Løs problemene med dårlig tilpasningsevne for flere materialer og ut-av-synkroniserte dobbeltlagsmaterialer

Vanlige bransjeproblem:Tynne materialer strekker seg lett, tykke materialer glir lett. Dobbeltlagsmaterialer med etikettoverflate og foring er utsatt for feiljustering, forskyvning og usynkronisert drift, noe som resulterer i lave kvalifiseringsgrader for ferdige produkter.

Våre løsninger:

1. Uavhengig spenningskontroll for ansikt og liner:For dobbeltlags etikettmaterialer kontrolleres lineravvikling og frontmaterialmating separat, noe som eliminerer mellomlagsglidning og etikettforskyvning.

2. Justerbart trekktrykk:Juster rulletrykket i henhold til materialets hardhet og tykkelse. Myke materialer knuses ikke, og harde materialer glir ikke.

3. Flerakset hastighetssynkronisering:Avviklings-, trekkraft- og tilbakespolingshastigheter matches i sanntid uten hastighetsforskjeller, noe som eliminerer strekking og rynker ved roten.

Vårt omspolingsutstyr er spesielt utviklet for å løse vanlige industriproblemer. Den er ikke avhengig av følelsen til erfarne arbeidere; i stedet er den avhengig av intelligente utstyrsalgoritmer for å hjelpe kundene med å spare arbeidskraft, spare avfall, forbedre utbyttet og øke kapasiteten.